恒运过滤设备器材厂

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不锈钢滤芯
不锈钢滤芯
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1不锈钢滤芯--不锈钢滤芯、不锈钢烧结滤芯、不锈钢粉沫烧结滤芯、介绍—殉锈钢滤芯不锈钢滤芯的主过滤材料采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢编织网为主过滤介质,滤芯各密封面采用氩弧焊接工艺接合,过滤层采用多摺折叠工艺,构成一个完整 的滤芯,无泄漏,无介质脱落现象,不锈钢纤维烧结毡是一种采用不锈钢纤维经高温烧结制成的多孔深度形过滤材料;不锈钢编织网是由不锈钢丝编织而成。不锈钢滤芯、不锈钢烧结滤芯不锈钢粉沫烧结滤芯、特点:1、不锈钢滤芯不锈钢烧结滤芯不锈钢粉沫烧结滤芯、孔隙率高、透气性好、阻力小、使用压差低;2、成折叠状后,过滤面积大,纳污量大;3、耐高温,耐腐蚀、适用于高粘稠液体过滤;4、再生性能好,经化学清洗、高温及超声波清洗可反复使用;5、全不锈钢结构,化学相容性广;●主要技术参数:1、最高工作温度:≤5002、过滤精度:1-200um3、工作温度:0.1-30MPa4、滤芯规格:5-40英寸(可根据用户要求另行制作)5、接口形式:222、226、215、M36、M28、M24、M22、M20螺纹接口等

2异型精密过滤器精密滤芯--精密过滤器pp熔喷滤芯绕丝筛管滤芯缠绕式滤芯活性炭滤芯过滤器滤芯油水分离器精密滤芯、pp棉滤芯、--介绍 精密过滤器精细分级: C 主管路过滤器 能除去大量的液体及3μm以上固体微粒,达到最低残留油分含量仅5ppm,有少量的水分、灰尘和油雾。 用于空压机,后部冷却器之后,其它过滤器之前,作一般保护之用;用于冷干机之前,作前处理装置。 T 空气管路过滤器 能滤除小至1μm的液体及固体微粒,达到最低残油分含量仅0.5ppm,有微量水分、灰尘和油雾。 用于A级过滤器之前作前处理之用;冷干机和吸干机之后,进一步提高空气质量。 A 超高效除油过滤器 能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒,达到最低残油含量仅0.001ppm,几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。 用于H级过滤和吸干机之前,起保护作用,冷干机之后,确保空气中不含油。 H 活性炭微油雾过滤器 能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物,达到最低残油含量仅0.003ppm,不含水分、灰尘和油,无臭无味。 起最后一道过滤作用,供一些必须使用高质量高质量空气的单位,如食品工业、呼吸、无菌包装等。 产品特点:精密滤芯、pp棉滤芯、 采用优质铝合金或碳钢制造,内部和外部喷涂环氧树脂粉末,以提高耐用性和抗腐蚀性;流通路径扩大,以减少压降;O型密封防漏圈,肋条型壳体,便于使用弯头 扳手;压差表提示更换过滤芯的最佳时间;液位指示器可用于目视监测液位高低,随时注意要预防维护的状况,以避免下游污染。工作压力为 0.2~1.3Mpa,工作温度≤66。 

3液压类滤芯--液压滤芯液压油滤芯油水分离滤芯油气分离滤芯、---介绍液压油滤芯 (1)过滤精度 
首先,根据液压系统的需要确定用渍的清洁度等级,再根据此清洁度等级按符表选择滤油器的过滤精度。工程机械上最常用的液压油滤芯名义过滤清度为10μm。 
液压油清洁度(ISO4406) 滤芯的名义过滤精度(μm) 应用范围 13/10 3 液压伺服阀 
16/13 5 液压比例阀 18/15 10 一般液压元件(大于10MPa) 19/16 20 一般液压元件(小于10MPa) 由于名义过滤精度不能真实地反映滤芯的过滤能力,因此,常以在规定的试验条件下过滤器可以通过的最大硬质球形颗粒的直径作为其绝对过滤精度,用以直接反映新装滤芯初期的过滤能力。 评定液压油滤芯的最主要准则是按ISO4527-1981E(多通试验)测定的β值,即让混入标准试验粉末的油多次循环通过滤油器,其进油口和出油口两侧的粒子数之比。 2)流量特性 
液压滤芯液压油滤芯通过油液的流量与压力降是流量特性的重要参数,应按ISO3968—91标准进行流量特性试验,以绘制流量-压力降特性曲线图。在额定供油压力下,总压降(滤壳压降与滤芯压降之和)一般应在0.2MPa以下。 
(3)液压滤芯液压油滤芯滤芯强度 
应按ISO2941-83标准进行破裂-抗冲击试验。滤芯损坏时急剧下降的压力差应大于规定值。 
(4)液压滤芯液压油滤芯流动疲劳特性 
应按ISO3724—90标准进行10万次循环的疲劳试验。 
(5)液压滤芯液压油滤芯对液压油试应性的试验 
应按ISO2943-83标准进行压力流承受力的试验,以验证滤材对液压油的相容性

4工业除尘器--脉冲除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、粉尘过滤器、仓顶除尘器、除尘器—介绍除尘器是我司技术人员借鉴国内外先进技术,根据电力、建材、有色金属、冶金、化工、钢材等行业烟气的特点.研制成功的适用于电厂锅炉、水泥旋窑、钢厂焦炉 高炉电炉等专用高效长布袋除尘器。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点.克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长的滤袋充分发挥 压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高、占地面积小,运行稳定、性能可靠.维修方便的大型除尘设备。脉冲除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、粉尘过滤器、仓顶除尘器、性能特点: 1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小.能耗少.钢耗少.占地面积少,运行稳定可靠.经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。4、脉冲除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、粉尘过滤器、仓顶除尘器、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋.检修不影响设备正常运行。 6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行

5空气过滤器初效空气过滤器、中效空气过滤器、高效空气过滤器、亚高效空气过滤器—介绍高效过滤器主要用于过滤0.3um以下的空气悬浮颗粒,作为各种过滤系统的末端过滤。  广泛用于电子、半导体、精密机械、制药、医院、食品等行业中对洁净度要求较高的民用或工业洁净场所的末端过滤。采用超细玻璃纤维滤纸作为滤料,以热容胶、玻纤丝线拉线分隔,新型聚氨密封胶密封,配以铝合金外框,每台均经过严格检测。初效空气过滤器、中效空气过滤器、高效空气过滤器、亚高效空气过滤器超细玻纤滤纸。 
    初效空气过滤器、中效空气过滤器、高效空气过滤器、亚高效空气过滤器 由于高效过滤器一般作为过滤末端,因此对高效过滤器的各项要求也最为严格,出厂需逐台检测。高效过滤器作为末端是各级过滤器中最关键的一级,需要额外的“观照”。要延长高效过滤器的使用寿命,最根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。更换预过滤一般无须停产、无须调试,所以有经验的业主会把注意力和金钱放在预过滤器上。对于10000级和100000级洁净厂房。预过滤可选用F8过滤器(比色法95%),这样,末端高效过滤器的使用寿命一般可达五年。在国外项目中和国内新项目中,F8过滤器是非均匀流洁净室最常见的预过滤器。对于芯片厂100级,10级或更高级别的洁净厂房,预过滤器的常见效率级别为H10(MPPS85%),许多新项目索性选用HEPA(对0.3um粒子的效率≥99.97%)。在国内过去的洁净室空调系统设计中,过滤器常见配置为:粗效→中效→高效。那时高效过滤器的使用寿命仅为1—3年,最差的也就几个月。可见,预过滤器的效率高低决定末端过滤器使用的寿命。
     有些场合,对高效过滤使用寿命的规定不是出于对阻力的考虑,而是其它因素。若厂房中有氢氟酸,而车间空调又不全新风系统,高效过滤器的玻璃纤维滤纸会受到回风的腐蚀,为了安全,必须定期更换高效过滤器。有些财大气粗的制药厂,每年雨季过后要更换高效过滤器,为的是防止过滤器上任和可能的霉菌污染。有些生物实验室和与危险品打交道的实验室,在开展一项新的重要课题前,为了可靠,应使用新的高效过滤器。

6自洁式过滤器---自洁式空气过滤器、自洁式粉尘过滤器、自清洗过滤器自动反冲洗过滤器、---介绍自洁式过滤器是以国外先进技术为蓝本,我公司自行开发的新型空气过滤器系列产品。过滤空气量为20-10000Nm3/min(吸入状态)。是目前国内最新式、最先进的空气过滤器。 
   自洁式空气过滤器、自洁式粉尘过滤器、自清洗过滤器自动反冲洗过滤器与传统的粘油金属网式、填充纤维式、浸油式以及近年使用的布袋式空气过滤器相比,自洁式过滤器具有明显的优点。 自洁式过滤器的优点 
(1)自洁式过滤器是机电一体化设备、在可编程序控制器的控制下自动实现空气的过滤和过滤元件的自洁。在过滤元件的自洁过程中,自洁式过滤器照常运行。自洁模式有:定时自洁、压差自洁和手动三种。
(2)自洁式过滤器滤尘效率高达99.99%。
(3)自洁式过滤器的阻力损失小。
(4)自洁式过滤器适应空气湿度范围广,在潮湿多雾地区,自洁式过滤器运行不受影响。(5)自耗压缩空气量极小,仅为0.05-0.1m3/min(吸入状态)。
(6)自洁式过滤器耗电量极小,仅为100-500W。
(7)占地面积小,大型自洁式过滤器采用多层结构,并不多占地面。
(8)本产品为积木块组装式结构,对客户的特殊要求均可满足。
(9)设备重量轻,大型自洁式过滤器设备重量为同容量布袋式空气过滤器重量的1/3-1/2。
(10)过滤元件的使用寿命长,更换周期约为2年左右。  
自洁式空气过滤器、自洁式粉尘过滤器、自清洗过滤器自动反冲洗过滤器1、本自洁式过滤器由过滤模块、出口集管、电控系统和支架四部分组成。过滤模块包括过滤筒、文氏管、自洁系统(含电磁阀)等。 
2、工作原理
过滤过程:空气经过过滤筒,由于重力、惯性扩散、接触阻留、静电等综合作用,灰尘沉降规程在过滤元件上,净化空气经过文氏管再到出口集管送出。 
自 洁过程:当空气被过滤后,尘埃被吸附在元件上,①用定时的方式,由电脑来按顺序控制采用引流爆发式,进行反吹自洁过程,当过滤元件阻损超过过滤阻损指标 时;②由电脑用定压差方式进行连续反吹自洁;③用手动自洁方式,直到阻损保持在阻损指标内而恢复原来的定时反吹自洁的方式进行工作,反吹自洁将沉降的颗粒 尘埃吹落(仅为一组过滤元件处于自洁,反吹时间为0.1-0.2秒)其他过滤元件照常工作。
 ■自洁式过滤器的应用范围 
(1)各行业各种类型的压缩空气站。小容量压缩机可多台合用自洁式过滤器,大容量压缩机一台配一台为宜。
(2)钢铁厂的高炉鼓风机。
(3)制氧站的原料空气机。
(4)各种容量的燃气轮机。
(5)需较长时间运转的柴油机。
(6)化纤纺丝工业的空调送风系统。
(7)对空气含尘量要求较高的集中空调系统(例如:计算机房、中央控制室、制药工业、食品工业等)。
自动反冲洗过滤器目前国内没有一款真正的全自动反冲洗过滤器,都是利用错流来实现清洗的,我公司经多年研究专利实现了真正的反清洗,全自动反清洗过滤器,由三个以上过滤单 元组成,在过滤器内安装一套旋转磨板,由电机带动旋转,在过滤器下端盖上安装一个电动排污阀。清洗时,来自压差开关的信号传给控制盘,控制盘同时启动电 机,电磁阀提升磨板,带动磨板旋转对准每个过滤单元,电磁阀下放磨板堵住进水口,同时打开排污阀,在自身水力的压力作用下,通过排污阀排出过滤器,清洗无 需断流。来实现真正的全自动反清洗。过滤器有多种形式可根据客户需要生产。(可见示意图) 
过滤与清洗:
    水 流从过滤器进口流入,经过滤网后从出口流出,当水流中的杂质颗粒不断地在滤网的内表面堆积,使得过滤器的上下游压差增大,当过滤器上下游(进出口)压差达 到预定值时(0.05MPa),压差开关便传递信号给控制盘,控制盘启动电机带动磨板旋转除去每个过滤单元滤网上的污物杂质。同时打开排污阀,污物从排污 阀排走。 

7金属、陶瓷类纤维烧结滤芯--纤维烧结滤芯金属粉沫烧结滤芯陶瓷滤芯、--介绍1.烧结金属过滤材料的选材咨询、性能检测及订制生产和维护.
2.各种过滤与分离系统设备的设计、制造与预算.
3.多功能过滤材料的研制、开发. 
我们可提供以下产品:
1.粉末冶金(不锈钢、钛、铜、铁、铝、钨、钼、高温合金、镍及蒙耐尔等)烧结多孔、微孔过滤材料(滤管、滤片、滤环、滤芯、滤锥、板材、带材等)系列.
2.三层、五层、七层及多层金属烧结网板系列.可提供800*1200mm的复合网板.
3.金属纤维烧结多孔、微孔过滤材料及元件系列.
4.过滤器、压滤机、多滤设备及气液、气固、液固分离、布气系统的设计和制造. 
产品关键字:
烧结网板,烧结网滤芯,金属粉末烧结滤芯,不锈钢滤芯,钛棒滤芯,钛滤芯,烧结纤维毡滤芯,铜烧结滤芯,镍烧结滤芯,蒙耐尔烧结滤芯,空气滤芯、除尘器滤芯、机油滤芯、柴油滤芯、液压油滤芯空压机滤芯油气分离滤芯、压滤机、过滤器。。   
用途:
主要应用于石油、化工、冶金、航空、电子、原子能、电力、核工业、制药、环保、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。如:海水淡化、污水处理及变压器油、润滑油、燃油等油类、有机溶液、无机溶液、液药、饮料等液体的粗滤和精滤;各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾;消音、阻焰、阻热、催化反应、催化剂过滤、气体缓冲及制造多孔电极、防冻装置等。05年我司成功将钛发泡板应用于氧合器(人工肺)赢得盛誉,是传统滤纸、碳棒、硅藻土、聚乙烯滤芯和各种进口工矿滤芯的替代产品。 
不锈钢粉末烧结滤芯 
产品关键字:
 不锈钢粉末烧结滤芯、不锈钢烧结滤芯、不锈钢滤芯、烧结不锈钢滤芯 不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末经高温烧结而成的多孔、微孔过滤材料,该滤芯一般为管状、片状过滤元件,我司可提供单口管、通管、焊接各种法兰、管嘴,焊接管、卷焊管,滤片、滤环、滤棒,滤锥、滤板、带材及各类不锈钢粉末烧结异形多孔过滤元件等。 
用途:气动元件,氨气、氨水、氯气、氟气过滤,聚酯过滤,甲醇、苯等有机溶剂过滤,蛋白质过滤,液压油、燃料油过滤,天然气过滤, 蒸汽、高温燃气过滤油田注水过滤,污水过滤,碱液过滤,染料、催化剂过滤,催化剂分离、药液与食品饮料的精滤、染料、油墨、石蜡和硫磺等化工产品的工业。 性能:具有各种不同的孔隙度(28%—50%)、孔径(4u—160u)及过滤精度(0.2um—100um),孔道纵横交错,耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质,不锈钢滤芯可耐一般的酸碱和有机物腐蚀,特别适用于含硫气体过滤.强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接,便于装卸.孔形稳定,分布均匀,保证过滤性能稳定.再生性能好.反复清洗再生后过滤性能恢复90%以上。 
工作环境:硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5%盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。使用温度:≤550℃98%过滤效率下的过滤精度:0.1--80um99.9%过滤效率下的过滤精度:0.2--100um材质:S304 S304L S316 S316L壁厚:一般为3mm内压:3MPa。

8化工不锈钢过滤器-不锈钢过滤器不锈钢机械过滤器不锈钢袋式过滤器油水分离器、----介绍化工精密过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是滤袋侧漏机率小,能准确地保证过滤精度,并能快捷地更换滤袋。过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理,均匀、易清洗。SAM不锈钢过滤器还可据客户要求,提供带有加热套形式的过滤器、可调节的支撑脚架或吊钩,以满足不同客户的使用。

SAM不锈钢过滤器是一种新型的过滤系统,滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进,经滤袋过滤后流出,杂质则被拦截在滤袋中,滤袋可更换后继续使用。山姆袋式过滤系统主要基于深层过滤、表面过滤、吸附过滤等三种过滤原理,具有准确、高效、稳定的特点。公司在石油、涂装、涂料、树脂、油墨、食品饮料、电子制药、水处理、金属加工等行业的过滤方面具有丰富的专业经验。 
滤机规格: 单袋式过滤机:从大到小有2号机、1号机、4号机,以水为例,能够处理的流量分别为45m3/h,20m3/h,10m3/h。多袋式滤机,适用于大流量过滤及需要使用较长时间后方才更换滤袋的情况。从2袋式到24袋式,规格齐全,进出口法兰口径为3″~18″,单机最大流量达90m3/h~1,080m3/h。可提供独特的快开式设计,滤袋更换非常便捷。  根据实际要求还可以提供夹套型滤机,满足生产对流体温度的要求。 

9除尘滤芯、滤袋、滤筒--除尘滤芯、滤袋、滤筒—介绍除尘滤芯选用连续长纤维纺粘聚脂滤料为表面过滤机理,其表面过滤效率成倍增加,对1微米以下的超细粉尘可以达到99.9%以上的收尘效率。折叠加工, 有效过滤面积可提高二至三倍,同时又保持相当低的运行阻力,清灰压力要求极低,一体型元件,安装简便,节省能耗,为解决除尘器常见问题,诸如:原除尘器设 计余量偏小,过滤风速高;将原振打或回转反吹风清灰除尘器改造为脉冲喷吹式除尘器;易穿透普通滤料的超细颗粒粉尘等提供最佳方案。 

除尘滤芯滤筒的滤料性能: 
透气性:6m3/m2min@12.5mm水柱
抗破绽力:25kg/cm2
抗张力强度:99kg-X-向 102kg-Y-向
热稳定性:最大2%@135℃
滤料重量:260g/m2
收尘效率:99.99%,表面过滤
工作温度:普通滤料最高120℃;高温滤料为200℃
表面处理:光滑处理、防水防油处理、PTFE覆膜、导电浸渍聚酯等 除尘滤芯滤筒滤袋主要除尘滤芯、滤袋、滤筒应用领域: 水泥:破碎 研磨 煤磨 物料输送 库顶除尘 生料磨 水泥磨 包装冶金:电弧炉 高炉 除硫炉 感应炉 铸造 喷砂 筒式熔炉
发电厂:物料输送 烟尘/粉尘处理 飞灰库
铝厂:硫化床干洗塔 文式喷射干洗塔 自焙干洗塔 炭素粉尘 阳极破碎 电解铝生产除尘
食品/医药:添加剂 干燥工段 面粉/谷物加工 糖衣药片 包装
化工:塑料纤维 树脂 轮胎/橡胶 炼焦 漂白粉 包装

10工程机械类滤芯-、空压机滤芯重型卡车滤芯挖掘机滤芯、发电机组滤芯、---介绍用于各类额定进气量 滤芯技术参数中的空氯流量应大于配用发动机的额定进气量。 (2)过滤材料 对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm,国产柴油机也要还应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm,普通进口滤纸为30μm,而国产滤纸仅为80μm。 (3)滤芯性能试验 ①流量-阻力(压降)试验 测定空气流动压力损失(流量-阻力或流量-压力分硐曲线)。 ②原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率,正常滤芯的降尘率应为99%以上。 ③储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值,达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时,进气阻力或压力降达到7—46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力,而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。 (包括挖掘机、推土机、装载机、叉车、压路机、平地机、沥青铺摊机、混凝土泵车等)的液压系统、燃油系统、空气进气以及油箱加油、呼吸的过滤、净化,保证系统的正常工作,减少磨损。

11高精度滤芯过滤技术 在工程中,通常把能够过滤出3 μm以下尺寸颗粒污染物的过滤器称为高精度过滤器或称为精密过滤器,其滤芯主要有网状、纸质、烧结、钢丝和磁性等形式,过滤细度最高可达1 μm。 1.1 技术要点高精度滤芯过滤技术的关键是在油液净化装置泵出口的高压管路中加装若干个专用的精密滤芯式过滤器,其过滤精度按NAS-1638标准(以下同)取 样达4级。除此之外,有的在管路中还装有蓄能器,散热器和报警器等部件,以防止系统压力脉动,控制油液的温度,提醒人们及时更换精密过滤器的滤芯。有的净 化装置还配备油箱增压系统,提高泵进口的压力,防止管路产生“气塞“现象。 1.2 工作原理 

高精度滤芯过滤装置虽然型号各异,但其主要工作原理并无太大区别,通过图1所示的工作原理图可以对这一净化技术有个大概的了解。 

 图1 高精度滤芯装置工作原理图1.3 功用及优缺点 高精度滤芯过滤装置一般采用系统供压和净化为一体的结构,即:不仅为液压系统提供能源,操纵相关元件运动,进行性能检查,同时还能清洗、净化液压系统,滤除油液中大部分颗粒污染物。 高精度滤芯过滤装置具有过滤精度高,使用方便,自动化程度较高等特点,在工程中应用比较广泛。但是,该项技术也存在一定不足,主要是滤芯使用寿命 比较短,工作中要频繁更换滤芯,有时不慎还可能造成人为污染。另外,滤芯式过滤器不能有效地滤除油液中的水分和胶状生成物,所以,在工程应用中,经常把这 一技术与其他净化方法混合使用,以达到最佳净化效果。 2 静电过滤技术 对液压油进行静电过滤是依据油液为绝缘流体的特性,利用高压静电产生较强的吸附能力,达到清除油液中污染物的作用。 2.1 技术要点 目前,国内外静电过滤器主要有2种结构形式。 一种是平行板电极式结构,(如图2所示),即在净油室内放置平行电极板,在平行板电极之间插入折叠的纤维纸集尘体,油液自下而上循环流过集尘体,油液中的污染物不断被吸附在集尘体上,从而使油液净化。图2 平行板电极式结构

另一种是圆柱形金属网电极式结构(如图3所示),把过滤器外壳作为接地电极,并与集尘体的一极相连,集尘体的另一极通过绝缘线引出壳外,集尘体是由相互绝缘的金属网电极和纤维介质卷成的柱状结构,这是一种改进的静电过滤器,性能优于前者。图3 圆柱形金属网电极式结构2.2 工作原理 静电过滤器单独安装在净油室中,靠泵使油循环,它和供压循环管路无关。图4为静电过滤器和液压系统工作示意图。 图4 静电过滤器和液压系统工作示意图2.3 功用及优缺点 由于静电过滤器和液压系统为相互独立系统,所以,油液的净化不受工作状态的影响,适用于各种贮油设备油液的净化。 静电过滤装置的突出优点是压差小,纳污能力强,噪声较低,对油液中各种污染物都有净化作用。但是这种过滤技术也有明显的不足:主要是一次通过的油液净化效率较低,油液流过静电过滤器的速度不宜太快,否则净化效果将很差。 3 离心过滤技术 所谓离心过滤技术就是采用离心机对液压油箱内的油液直接净化的技术,离心机的工作不受液压系统的制约。 3.1 技术要点 图5为一离心过滤装置。它是利用离心机将含有颗粒等污染物的油液高速旋转,使密度大于油液的杂质甩出,达到净油的目的。图5 离心过滤装置3.2 工作原理 在工程实际应用中,常采取离心过滤器与滤芯式过滤器相组合的过滤方法,并以离心过滤为主,以滤芯过滤为辅,使过滤效果更好。图6为某型液压油地面净化装置的工作原理图。它采用了离心过滤技术和高精度滤芯过滤技术。 图6 某型液压油地面净化装置工作原理3.3 功用及离心式过滤装置由于与液压系统工作无关,所以适用各部门、各种情况下对油液进行净化处理。离心过滤技术过滤精度高,不受油液流速的限制,纳污能力 强,阻力小,工作效率高。例如,30 L污染度为9级的液压油经5 min时间净化,污染度降为5级,经8 min净化后降为2级,可见净油效率是非常高的。这种形式的净化技术的不足之处是离心机体积和重量较大,如果经常移动,需安装于车上。

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